La capacidad de carga del tubo de acero inoxidable decorativo es la carga de control principal de la Plataforma Oceánica en la zona fría， y la capacidad de carga de corte de la pierna del conducto de la Plataforma Oceánica es alta. Con el fin de estudiar los factores que influyen en la capacidad de cizallamiento de las patas de los conductos de la plataforma Offshore de tubos de acero inoxidable llenos de tubos de acero rellenos de hormigón， se fabricaron miembros de cizallamiento de tubos de acero rellenos de hormigón rellenos de tubos de acero medio， y se estudiaron los efectos del material de los tubos de acero exterior， la resistencia del hormigón， la relación de huecos y la relación de cizallamiento en la capacidad de cizallamiento de los tubos El estudio de la forma del componente， la capacidad de carga y la relación de deformación local en diferentes condiciones para analizar el cambio interno de la muestra muestra muestra que la resistencia a la cizalla del componente aumenta con la disminución de la relación de vacío y el aumento de la resistencia del hormigón. Cuanto mayor es la relación de corte - span， menor es la resistencia a la cizalla. Sobre la base de los resultados de las pruebas se propone una fórmula empírica para la capacidad de cizallamiento de los tubos de acero rellenos de hormigón， se realizaron experimentos para verificar la exactitud del modelo de elementos finitos. Se compararon las curvas de desplazamiento de carga de muestras de grupos， y se analizaron los efectos de la relación de vacío， la resistencia del hormigón， la relación diámetro - grosor y el índice de refuerzo sobre el rendimiento de compresión axial de la columna corta de hormigón de tubería de acero inoxidable bajo compresión axial. La investigación muestra que la capacidad de carga de la muestra aumenta con el aumento de la resistencia del hormigón， pero la ductilidad de la muestra disminuye. La capacidad de carga de la muestra disminuye con el aumento de la relación de vacío y la relación de diámetro a espesor. La capacidad de carga del hormigón de tubería de acero inoxidable se puede mejorar eficazmente mediante la adición de acero. La capacidad de carga de la muestra se puede mejorar aumentando el índice de mezcla de acero. Se ha diseñado un proceso de formación compuesto de tuberías de acero inoxidable de doble capa para la tubería principal del circuito primario de la estación， que resuelve el problem a de la longitud limitada de los productos acabados en el proceso tradicional de forja o fundición y satisface los requisitos especiales para el rendimiento de la tubería en un entorno de trabajo complejo. El software de simulación de elementos finitos deform - D se utiliza para simular el proceso de laminado cruzado de tres rodillos de la carcasa de doble capa de acero inoxidable resistente al calor austenítico de - n y acero inoxidable resistente al calor martensítico de cr - ni. Se analizan la deformación de la carcasa de doble capa， la distribución del campo de esfuerzo - deformación y el campo de temperatura， y se diseñan experimentos ortogonales para obtener la combinación óptima de parámetros de deformación. Los resultados de la simulación muestran que el estrés equivalente， la tensión equivalente y la temperatura se concentran en la región del tubo exterior y el rodillo， y los parámetros de rendimiento del tubo exterior son mayores que los del tubo interior. El análisis de rango y el análisis de varianza de la prueba de diseño ortogonal muestran que el parámetro de deformación óptimo es la temperatura de rodadura en bruto DEG. Ángulo de alimentación & DEG;， La velocidad de rotación del rodillo es de min. Objetivo mejorar el modo de conexión existente del sistema de frenado de los vagones de ferrocarril y formar con precisión el extremo del tubo de acero inoxidable para obtener una buena articulación forjada con propiedades mecánicas. De acuerdo con el modo de conexión del sistema de tuberías original y las características de la formación de plástico del tubo de acero， se propone la tecnología de extrusión de múltiples pasos para el extremo del tubo de acero inoxidable. El software de simulación de elementos finitos D deform - D se utiliza para simular el proceso tecnológico y analizar la formación de piezas forjadas en el proceso de formación.
La Losa solidificada en la superficie se enfría rápidamente a través de la Sección de enfriamiento secundario hasta que el núcleo de la losa se convierte en sólido y se corta por llama de longitud fija. Todo el proceso de colada continua de la tubería de acero inoxidable se completa.
KanyaMdash; Modelo universal; acero inoxidable. La marca GB es crni.
Los tubos de acero inoxidable se dividen en tubos de acero al carbono， tubos de acero al carbono de alta calidad， tubos de acero aleado tubos de acero aleado， tubos de acero portante， tubos de acero inoxidable y tubos compuestos bimetálicos，KanyaTubo de acero inoxidable 1cr18ni9ti， recubrimientos y recubrimientos para ahorrar metales preciosos y satisfacer requisitos especiales. Hay muchos tipos de tubos de acero inoxidable，KanyaS31603 tubo de acero inoxidable， diferentes usos， diferentes requisitos técnicos y diferentes productos. El diámetro exterior de los tubos de acero producidos actualmente es de ， - mdash; El espesor de la pared oscila entre ， y mm. Para distinguir sus características， los profesionales proporcionan L - Stainless Steel Tube， S - Stainless Steel Tube， L Stainless Steel Tube Quality Assurance. Actividades preferenciales en curso， dar la bienvenida a nuevos y viejos clientes para consultar. Generalmente de acuerdo con la siguiente clasificación de tuberías de acero.
Puerto de kayongHay dos tipos de clasificación de acero inoxidable: uno es de acuerdo con las características de los elementos de aleación， dividido en acero inoxidable de cromo y acero inoxidable de cromo - níquel; El otro es el Estado de la estructura del acero en estado normal dividido en acero inoxidable M， acero inoxidable F， acero inoxidable a， acero inoxidable dúplex a - F.
Modelo & mdash; Modelo universal; acero inoxidable. La marca GB es crni.
El acero inoxidable martensítico típico tiene buenas propiedades de procesamiento， como cr ~ cr y cr. El dibujo profundo， la flexión， el reborde y la soldadura se pueden realizar sin precalentamiento. El precalentamiento no es necesario antes de la deformación en frío de crl， pero es necesario antes de la soldadura. crlcr se utiliza principalmente para hacer piezas estructurales resistentes a la corrosión como hojas de turbina de vapor， mientras que crcr se utiliza principalmente para hacer piezas quirúrgicas y resistentes al desgaste de instrumentos médicos. crl se puede utilizar como Rodamientos y herramientas resistentes a la corrosión.
la banda de acero recocido responsable de la planta de calandrado se vuelve negra， y la fuga de amoníaco a través de la cavidad del horno puede causar óxido. la tira de acero de responsabilidad de la acería se pelará y el tracoma se oxidará. El material no está a la altura de la norma puede causar óxido. la banda de acero recocido responsable de la planta de calandrado se ennegrecerá， y la fuga de amoníaco a través de la perforación de la línea del horno causará óxido. la fábrica de tuberías es responsable de la fábrica de tuberías de soldadura de molienda áspera， causará óxido.
El reordenamiento ocurre con el tiempo， lo que conduce a la acumulación de agujeros， debilita el material y finalmente forma grietas macroscópicas， lo que conduce a la fractura del material del tubo de acero inoxidable. En comparación con la temperatura ambiente， la alta temperatura promovió la oxidación acelerada y la difusión acelerada de átomos， y la interacción entre defectos internos y dislocaciones bajo estrés redujo significativamente el rendimiento de fatiga de ciclo bajo de los tubos de acero inoxidable. La Ley de deformación por arrastre del material de tubería de acero inoxidable se puede describir por la curva de arrastre， que refleja la relación entre la cantidad de deformación y el tiempo bajo la temperatura y el estrés específicos. Las curvas típicas de fluencia incluyen tres etapas: la etapa de fluencia， con una tasa de fluencia lenta; La segunda etapa de creep: la etapa de creep en estado estacionario， el proceso de estrés y el proceso de recuperación alcanzan el equilibrio， la etapa importante; En la tercera etapa， el proceso de arrastre se acelera hasta la fractura.
La colada continua de tuberías de acero inoxidable se combina generalmente con el horno de refino， que tiene requisitos estrictos para la composición química y la temperatura del Acero fundido. Con el fin de evitar la oxidación secundaria del Acero fundido， boquilla de inmersión y otros materiales refractarios son estrictos.
Servicio primeroCosto del tubo de acero inoxidable = precio real dividido por el espesor razonable + flete + tasa de procesamiento precio de la bobina precio de la placa = precio real de la bobina espesor razonable + tasa de Nivelación precio de la placa precio de la bobina precio = precio de la placa espesor razonable - tasa de Nivelación longitud de la bobina = peso neto de la bobina anchura de la bobina espesor real precio del impuesto algoritmo = peso total de la mercancía ( representa puntos， es puntos)
De acuerdo con el modo de producción， los tubos de acero inoxidable se dividen en dos tipos: tubos sin soldadura y tubos soldados. Los tubos de acero sin soldadura se pueden dividir en tubos laminados en caliente， tubos laminados en frío， tubos estirados en frío y tubos， etc. Los tubos soldados se dividen en tubos soldados longitudinales y tubos soldados en espiral.
Modelo & mdash; El acero de corte de alta resistencia， que contiene un poco más de carbono， puede obtener una mayor resistencia al rendimiento después de un tratamiento térmico adecuado， la dureza puede alcanzar HRC， es uno de los aceros inoxidables duros. El ejemplo de aplicación común es ldquo; Hoja de afeitar & rdquo;. Hay tres modelos comunes: c y f (fácil de mecanizar).
Los aceros inoxidables， los aceros inoxidables endurecidos por precipitación y las aleaciones altas con un contenido de hierro inferior al % suelen llevar el nombre de patente o marca comercial.
Servicio sinceroLa soldadura de tuberías de acero inoxidable se compone generalmente de soldadura de fondo， soldadura de relleno y soldadura de cubierta. La soldadura de fondo del tubo de acero inoxidable es un eslabón clave en la soldadura del tubo de acero inoxidable.
Serie & mdash; Aleación de cromo resistente al calor.
Paso de conexión de compresión para romper el tubo: cortar el tubo de acuerdo a la longitud requerida， cuando se rompe el tubo， no debe ser demasiado grande para evitar que el tubo se vuelva redondo.
KanyaEn el proceso de soldadura， se debe prestar atención a los siguientes puntos de operación: mantener el ángulo correcto entre la manija， el ángulo de inclinación de la boquilla de la manija de soldadura ideal es de DEG & mdash; DEG; el ángulo entre el alambre y la superficie de la pieza de soldadura es de DEG & mdash; DEG; la temperatura correcta de la piscina de soldadura， cambiar el ángulo entre la manija de soldadura y la pieza de soldadura cambiar la velocidad de soldadura， etc. para cambiar la temperatura de la piscina de soldadura， garantizando así La formación de la soldadura es hermosa (anchura uniforme， sin Cóncavo， overconvex y otros defectos) Durante la operación， la corriente debe ser un poco mayor que cuando se solda el alambre de núcleo sólido， y el mango de soldadura debe ser un poco más grande para acelerar la separación del metal caliente y la capa de flujo derretida，KanyaTubo de acero inoxidable 304， lo que facilita la observación de la piscina de fusión y la penetración de soldadura; cuando se llena el alambre de soldadura， se puede enviar a lugares de la piscina de fusión y se presiona ligeramente hacia el interior para asegurar la penetración de soldadura y prevenir la aparición de concavidad interna; en el proceso de soldadura， el alambre de soldadura debe ser alimentado y sacado regularmente， y el alambre de soldadura siempre debe ser garantizado Bajo la protección de argón， para evitar que el extremo del alambre de soldadura se Oxide e influya en la calidad de la soldadura; preste atención a la calidad de la soldadura en el arco y el punto de parada del arco， y el punto de soldadura al azar debe ser pulido en DEG en el arco; pendiente suave se debe prestar atención a la formación de cráteres de arco， agujeros de contracción y otros defectos durante la parada del arco.
Ámbito de aplicación: la industria de calderas de centrales eléctricas， el tratamiento de estabilización y el tratamiento de alivio del estrés.